关于焦化设备的应用原理是怎样的？

焦化设备门框系焊接而成的中空水箱，内通水冷却，炉门框用螺栓联接在炉壳上。炉门启闭机构运转应灵活，并能将炉门停留在任一位置上。启闭机构有手动和机动两种。小炉子多用手动，大炉子则用机动。炉门启闭机构系由安装在炉壳上的液压缸和链轮传动系统组成，液压缸推力为40kn，炉门提升部分质量为1000kg，链轮装在炉门左右两侧，以炉门对称升降，不会偏斜。

为了降低炉壳温度减少炉壳变形，可将炉壳设计成带有水冷通道的双层炉壳，就是这种结构。炉壳材质一般为普通碳素钢若在炉底装有电磁搅拌装置时，则炉底应选用非磁性不怕热不锈钢或弱磁性钢制造。碎石机厂由于出渣、吹氧、测温、取样、补炉等操作的需要，在炉身上开有炉门，有的大型电炉为了方便操作，甚至在炉壳圆周上开二个炉门，其中一个对着出钢口，另一个与出钢口成90度。炉门系统包括有：炉门、炉门框及炉门启闭机械。炉门是焊接而成的构件，为防止高温炉气和火焰大量喷出，炉门应向炉内侧倾斜5-10度，并紧靠炉门框上，应有良好密封。

焦化设备的应用原理：根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入中。焦油、以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油分离池。分离后循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接或间接至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，硫化物也被除去了。

炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门部件中的易损件之一，其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产速率的提升。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的?部发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成?部的疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内滑动，使腹板处于状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于状态。由于始终处于状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提升。