向您介绍焦化设备的结构以及基本要求

焦化设备的推焦过程一般分为四个阶段：推焦启动、接触焦饼、推焦、推焦结束。判断大推焦电流的方法：在推焦车推焦启动到推焦结束这个时间段内对其采集的电流信号进行对比，如果后一时刻的电流大于前一时刻，那么此刻的电流为大推焦电流，则将此结果保存到CPU314的数据块中，否则不予保存。如果后一时刻的电流小于前一时刻的电流，则前一时刻的电流为大推焦电流。较后将大推焦电流信号通过无线通信模块CP340经电台发送到控制室主站。

现代焦炉的基本结构及要求如下：

一、焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。

二、劳动生产率和设备利用率不错。

三、加热系统阻力小，热工，能耗低。

四、炉体、严密、衰老慢、炉龄长。

五、劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门炉门框的易损件之一，其中刀边腹板的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产速率的提升。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。

焦化设备一般由50~70孔构成，为利用空间，节省投入，通常企业采用两个焦炉共用一个装煤塔。为便于生产、维修，机车轨道是相通的，焦化设备在轨道上行走，按生产工艺要求，要频繁的“走行一对正停车一走行”。如何使焦化设备在运行中自动停车并且定位在指定的炉号位置，是连锁自动控制实现的。虽然我国现代科技发展进步比较，但在炼焦行业原有的工艺过程和管理方式改变很少，在自动化控制管理方面明显落后于其它，无论是管理软件还是生产设备都没形成体系。

在安装焦化设备前，应将火孔座、盖找正、调平。安装前，火孔座应高出炉顶0-4_。安装孔座时，应先将座的外表面清理干净，然后包上陶瓷纤维绳(8uuu)，涂上粘土砂浆，再砌砖。注意防止砂浆落入垂直消防通道内，顶部应钩住。接缝压实和平整。安装前，应检查砖孔的标高和尺寸。立管底座的地板应光滑光滑，无突出物或毛边。立管底座线与焦炉线偏差为(+3)。立管底座安装时，将陶瓷纤维绳与外墙粘结，并将底砖用砂浆适当抹面。立管基础砌筑后，用规定的陶瓷纤维绳将缝隙拉紧，表面涂以粘土、火和砂浆。立管底座安装时应与砌体同心，偏差为(+2)。安装立管底座前，应放置5英寸厚的陶瓷毡。焦化设备基础屋面埋管应施工图的允许偏差，即左、右、前、后允许偏差(±3)。顶管的偏差应一致，即应埋管的垂直。埋管垂直度允许偏差为1。埋管长度允许偏差比基础屋盖高0～5L。

护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，焦炉炉温度的变化，焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。焦化设备电力机车的结构和工作原理主要由上体、下运行装置、制动装置、空调系统和电气系统组成。在机车上，可通过高阶平台直接进入焦炉侧炉床。司机室位于焦炉外侧，视野良好。