捣固机运行中应检查轴承，绕组的温度是否过高，当环境温度时，滚动轴承的允许温升(温度计法)；当环境温度时，绕组的允许温升为（电阻法）。
长期不用的捣固机，应存放在干燥的库房内，不得与腐蚀性气体或化学品接触。
捣固机由于材料、设计、加工、配件等多方面原因，其工作稳定性和工作效率不太理想，导致一些钢厂在建设新焦炉时为了提高焦炉稳定性，要么高价采购捣固机，要么忍受高原料成本而采用顶装炼焦技术。
目前正在生产和使用的主流捣固机凸轮机构从工作原理上来讲大致相同，只是凸轮机构的传动布置方式和一些具体结构略有区别。具体到弹性凸轮机构和捣固锤锤杆结构来说，主要是依靠橡胶弹性体来实现凸轮本身的弹性要求，而凸轮其他部分都是刚性结构。捣固锤锤杆一般以工字钢或H型钢作为本体，两侧粘接复合摩擦片。
影响捣固机使用效率的因素：
捣固机使用效率包括捣固机的工作稳定性和工作效率(单位时间所做的捣固功)。焦化设备在捣固焦炉配套设备运转过程中，每一个循环周期中捣固煤饼所消耗的时间接近设备运转总耗时的40％。如果捣固机再经常发生故障，将严重影响焦炉产能。所以，捣固炼焦技术对捣固机的要求是高稳定性，要尽可能地优化并固定煤饼的捣固时间，同时提高煤饼密度。
捣固机工作过程中出现的主要问题是：捣固锤复合摩擦片的磨损不均匀、使用寿命短和弹性凸轮内部的橡胶弹性体使用寿命短。分析其原因是材料不过关，目前国内各捣固机生产企业均已对此做了大量的研究改进工作。针对捣固锤复合摩擦片磨损不均匀、使用寿命短的问题，一些企业在捣固机上安装了单锤夹紧力可调机构，使捣固机可以适应复合摩擦片的磨损不均匀，以延长其使用寿命。针对弹性凸轮内部橡胶弹性体使用寿命短的问题，一些企业设法改变橡胶弹性体的受力方式，使橡胶弹性体在本身性能不变的情况下的使用寿命深受提高。通过这些改进，使国产捣固机整体的工作稳定性有了较大提高，目前已经接近捣固机的工作稳定。当然。如果再配合材料性能的提升，效果会明显。
捣固机的使用及维护：
新启用的，长期停用的或有可能受潮的电动捣固机在使用前应测量绝缘电阻。
每次使用前应先作部件检查，紧固各部螺丝。
在工作前仔细检查电缆是否损坏漏电，机壳接地是否牢靠、每次使用100小时应检查轴承润滑油脂情况，应添油，每1000小时应换由一次，并定期检查轴承磨损情况。
